－材质均匀，优越的切削加工性和抛光性

－高韧性及高塑性

－高低温下的高耐磨性

－出色的整体硬化性

－良好的高温强度及耐热疲劳性

－热处理时极低的变形性

－与传统钢材相比具有更好的等向性，各方向都有出色的韧性和塑性

一压铸模(模仁，固定件，上模，喷嘴，氮化顶针，氮化套筒)

一挤压模(模仁，支承件，衬套，阻流块)

一热压模具(铝，镁，铜合金)

一塑料模具(注塑模具)

一部件，如冷剪切，飞边，热剪，预紧环，耐磨部件

化学成分 C Si Mn P S Cr Mo V 0.38-0.42 0.8-1.2 0.30-0.50 ≤0.015 ≤0.002 4.80-5.50 1.2-1.5 0.9-1.1

物理性质 热膨胀系数 【10-6m／(m x K)】 20-100°C 20-200°C 20-300°C 20-400°C 20-500°C 20-600°C 20-700°C 10.9 11.9 12.3 12.7 13.0 13.3 13.5 热传导性 【W／(m X K)】; 20°C 350°C 700°C 25.2 27.0 30.3

出厂状态 运用状态 钢质结构 预硬调质 按客户要求 均匀细化的退火状态

热处理 段造 软性退火 淬 硬 回 火 1050-850。C 820-840°C 1.10-1050°C 520-700°C

纯净度 按照ASTM E45方法A,A硫化物≤0.5,B氧化物,C硅酸盐和D球状氧化物各≤1 或者 DIN 50602-K1≤10 或者 按客户要求

超声检验 ASTM A388一FBH max．3mm(1/8 inch)或者 SEP 1921一testgroup3一class E，e或者按客户要求

尺寸规格   圆钢直径至600mm 或者 模块厚度至400mm 或者 按客户要求

抛光   此钢材正常情况下（不加药水）光亮度可达到98%。   抛光工艺如下：   1.用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：#400－>600－>800－>1200   2.用砂纸（由粗至幼）打磨表面如下：#1000－>1200－>1500－>2000   3.抛光钻石膏#3->1->0.5   以上工序全部做完基本上已达到镜面效果，如果发现某部分效果不理想，可按上述工序重做一次，问题就得到解决了。 注:打磨#1500、2000砂纸时需要用交叉方法重复两次